宏基建材機械壓球機,顆粒機,加氣塊設備等設備應有盡有。
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加氣塊設備生產中蒸壓釜正確的操作

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    加氣塊生產選擇優秀的加氣塊設備生產廠家是十分必要的,再生產過程中蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件,不僅關系到制品性能的好壞,也關系到生產效率的高低和能源的消耗。最佳養護制度不僅對坯體進行充分和合理的養護,使制品在較短時間內達到設計強度,而且能夠最大限度地避免坯體和制品可能受到的損傷。

    蒸壓釜是加氣塊設備生產線中對切割成型之后的加氣塊砌塊砌塊進行蒸壓養護工序的設備,對于加氣塊設備來說,也是必須配置的設備之一。而且蒸壓釜也是特點設備之一,具有一定的操作和檢修規程,如果操作和檢修不當的話是會具有一定危險性的。所以正確操作蒸壓釜也是非常重要的,對于加氣塊砌塊生產廠家來說,是必須要做為一個重點來抓的。那么如何正確的操作加氣塊設備蒸壓釜呢?
 


    河南宏基建材的加氣塊設備在蒸壓養護中,首先用真空泵抽真空30min排出釜內空氣,以保證釜內壓力為純蒸汽或接近純蒸汽壓力,以保證混合料化學反應所需的溫度。為防止由于溫差應力造成磚坯裂紋,應緩慢而均勻地升溫1.5h,使釜內壓力達0.8MPa的表壓,其釜內相應溫度約為170℃~174.5℃。在此溫度下保持恒定7h,使石灰中的活性氧化鈣與粉煤灰中二氧化硅有足夠時間起化學反應,生成所需的水化硅酸鈣凝膠膠結粉煤灰顆粒而達到產生所需強度。然后可先慢后快均勻地放出釜內蒸汽降溫1.5h,以防止砌塊因降溫過快產生溫差應力使砌塊裂紋,其蒸壓養護周期為10.5h。當釜內蒸汽壓力降至零壓其溫度又在70℃以下時,方可打開釜門出磚。若采用1.0MPa~1.2MPa表壓的蒸汽壓力來養護砌塊,則恒溫時間可大大縮短,4.5h~6h即可達到所需強度,也大大提高了蒸壓釜的利用率。壓力的飽和蒸汽是必不可少的蒸壓養護條件。試驗表明,加氣塊設備砌塊一般采用大于0.8MPa表壓的飽和蒸汽。這樣的壓力在一定時間內可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應,生成所需的水化硅酸鈣凝膠膠結粉煤灰顆粒而得到所需強度的加氣塊設備砌塊。蒸壓養護制度應根據所用原材料質量、蒸汽壓力大小、產品所需強度的大小來確定,過長或過短蒸壓養護時間均對粉煤灰蒸壓加氣塊砌塊的生產不利。
 


    下面河南宏基建材就具體來說一下蒸壓釜的正確操作方法及操作時應該注意的一些事項:

    1、當整釜半成品進入蒸壓釜后,由釜門工拆除連接軌道,檢查釜墊疲勞情況,檢查釜齒與釜槽有無異物及缺陷,關閉釜門,轉動手搖減速器至釜門關至上止點,關閉手動排汽閥,通知配汽工釜門已關閉,配氣工檢查兩側釜門關閉情況,檢查安全手柄位置,檢查釜端兩側機械儀表,檢查電氣操作臺電子顯示設備,檢查頂墊蒸汽壓力,準備進行頂墊操作。

    2、關閉釜端頂墊支路閥門,打開頂墊支路排水閥門,打開頂墊總進汽閥門,待冷凝水排凈后有蒸汽溢出時,關閉排水閥門。

    3、檢查抽真空分汽缸壓力表顯示狀態,開啟抽真空分汽缸至抽真空釜閥門,關閉真空分汽缸排污閥門,打開真空泵循環水,檢查真空泵密封冷卻水循環情況,啟動真空泵,檢查真空泵電氣儀表指示情況和真空儀表指示情況,開始抽真空,時間30-45分鐘,釜內壓力降至-0.06Mpa,關閉分汽缸至釜內閥門,關閉真空泵,關閉循環水,開啟真空分汽缸排污閥門排放冷凝水,準備進行蒸養操作。
 


    4、檢查主進汽分汽缸蒸汽壓力,微量開啟待蒸釜進汽閥門,暖管和預熱釜后逐漸開啟進汽閥門,確保一小時釜內壓力升0.3Mpa。

    5、當釜內壓力升至0.002Mpa時檢查操作盤電氣儀表指示及釜門鎖緊狀態,當釜內壓力升至0.3Mpa時打開釜底連續排污閥門,待冷凝水輸凈后有汽流聲時關閉連續排污閥門,繼續升壓,確保第二小時釜內壓力升至1.3Mpa。

    6、當釜內壓力升至0.4Mpa時,打開釜端頂墊支路排水閥門,關閉頂墊總進汽閥門,檢查頂墊釜內自頂情況,當釜內壓力升1.3Mpa時關閉蒸養釜的進汽閥門,1.3Mpa5個小時。

    7、恒壓期間隨時檢查各儀表指示狀態,檢查自動排水是否正常,當頂溫度在于釜底溫度40度時應開啟釜底排污閥門進行排水,當釜內降壓0.05Mpa時應及時開啟進汽閥門進行補汽;當釜內超壓0.05Mpa時應及時打開排汽閥門時行排汽。

    8、恒壓過程中,應檢查釜底托輥有無雜物阻礙,滾動是否自如;正常40m長釜,恒溫后兩側膨脹量各為80mm左右。

    9、五個小時恒壓完畢后開始進行降壓操作;打開排汽分汽缸對空排汽閥門,緩慢時行降壓,維持2個小時降壓結束。當釜內壓力降至0.3Mpa時打開釜底連續排污閥門。

    10、當釜內壓力降至0.01Mpa時打開釜端手動排汽閥門,當釜內壓力降至0.002Mpa時檢查電器聯鎖指示,當壓力降至0時時行電氣解鎖,配汽工通知釜門工準備開門。

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